
2026-09-04
Les planches de parquet multicouches en bois massif, en raison de leur grande stabilité, de leur aptitude aux sols chauffants et de leur avantage prononcé en termes de rapport qualité-prix, sont devenues ces dernières années un produit recherché pour les projets d'intérieur et de construction en Russie et en Europe. Les planches de parquet multicouches d'exportation de qualité subissent plus de dix étapes de production strictes avant de quitter l'usine.
La première étape est la sélection du matériau de base. Une base en contreplaqué de haute qualité est utilisée et la planéité et les performances environnementales de la planche sont strictement vérifiées. La deuxième étape est la sélection du placage facial. Des placages de haute qualité provenant de chêne européen, de chêne de Mongolie et d'autres essences sont sélectionnés, et les dalles présentant des nœuds et des défauts de couleur sont rejetées. Ensuite, on utilise la technologie de pressage à chaud, dans laquelle, sous haute température et pression, le placage est fermement collé à la base, ce qui garantit l'absence de décollement. Viennent ensuite les étapes de meulage et de réparation - la surface est polie, les moindres défauts sont éliminés.
Une fois le moulage de base terminé, les produits entrent dans l'atelier de traitement de surface, où divers effets peuvent être réalisés selon les exigences du client : brossage, gaufrage, antiquité, traitement huile-cire, revêtement de vernis mat. Le revêtement de vernis est appliqué avec plusieurs couches d'apprêt et de finition, chaque couche étant durcie aux UV pour améliorer la résistance à l'usure, à l'eau et aux rayures. Les produits finis sont également soumis à des tests d'humidité, à des contrôles environnementaux aléatoires et à un emballage protecteur, après quoi ils sont chargés dans des conteneurs et envoyés à l'exportation. Le contrôle standardisé de chaque processus technologique est un facteur clé pour garantir la qualité des revêtements de sol destinés à l'exportation.